پکیج تزریق مواد شیمیایی چیست؟
پکیج تزریق مواد شیمیایی یک سیستم یکپارچه از تجهیزات تصفیه فاضلاب برای تهیه، نگهداری و تزریق مقدار دقیقی از مواد شیمیایی در فرآیندهای پتروشیمی، پالایشگاه ها و صنایع تصفیه آب و فاضلاب است. این دستگاه دوز دقیقی از مواد شیمیایی را در زمان مناسب به یک جریان اصلی برای تنظیم پارامترهای شیمیایی، جلوگیری از خوردگی و رسوب یا انجام واکنش های شیمیایی مورد نیاز در یک فرآیند تزریق می کند.
در ساختار پکیج تهیه و تزریق مواد شیمیایی مجموعه ای از اجزا مانند پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ، میکسر، شاسی یا فریم فلزی برای استقرار اجزای دستگاه، شیرآلات، ابزارهای دقیق کنترلی و تابلو برق و غیره، فرایند تهیه و تزریق مواد شیمیایی را به صورت دقیق انجام می دهند.
اجزای اصلی پکیج تزریق مواد شیمیایی
در طراحی و ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی برای پیاده سازی فرآیندهای تهیه، نگهداری و تزریق مواد در دوز مشخص در زمان مناسب از اجزای متعددی استفاده می شود. در اغلب این دستگاه ها چند بخش مهم و اصلی وجود دارد که در تصویر زیر می توانید آنها را مشاهده کنید:
پمپ تزریق مواد شیمیایی یا دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ اصلی ترین جزء یک پکیج تزریق محسوب می شود و وظیفه دارد مقدار دقیق و کنترل شده ای از مواد شیمیایی مایع را به سیستم فرآیند اصلی پمپاژ کنند. این پمپ ها از نوع جابه جایی مثبت هستند و به دلیل قابلیت تنظیم دبی و میزان تزریق با دقت بالا، حتی در فشارهای عملیاتی بالا، امکان کنترل دقیق بر واکنش های شیمیایی، تنظیم پارامترهایی چون pH، یا جلوگیری از مشکلاتی نظیر رسوب گذاری و خوردگی را فراهم می سازند. با توجه به اینکه پمپ تزریق مستقیم با مواد شیمیایی خورنده در تماس است، در نتیجه هد پمپ یا WET End با متریال های مقاوم مانند پی وی سی و پلی پروپیلن ساخته می شود تا در برابر واکنش های شیمیایی مقاوم باشند.
دوزینگ پمپ مورد استفاده در پکیج تزریق بر اساس نیاز فرآیند، در انواع مختلفی چون دیافراگمی، پلانجری و تیوبی طراحی و تولید می شوند. نیروی محرکه این پمپ ها می تواند از طریق الکتروموتور، الکترومغناطیس و هیدرولیک یا پنوماتیک تأمین شود. دبی تزریق در دوزینگ پمپ به صورت دستی توسط اپراتور یا اتوماتیک بر اساس سیگنال های کنترلی دریافتی از فرآیند، قابل تنظیم است.
مخزن نگهداری و تهیه مواد شیمیایی
این مخزن محل نگهداری مواد شیمیایی مورد نیاز برای تزریق است. در بسیاری از کاربردها، ماده شیمیایی اصلی مانند پودر یا مایع غلیظ باید در داخل مخزن با آب یا حلال دیگری رقیق و آماده سازی شود. با توجه به اینکه اغلب مواد شیمیایی خورنده هستند، جنس مخزن معمولا از پلیمرهای مقاوم در برابر خوردگی مانند پی وی سی، استیل استنلس، پلی اتیلن یا فایبرگلاس انتخاب می شود. در زمان طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی حجم مخزن بر اساس میزان مصرف روزانه یا زمان ماند مورد نیاز برای رقیق سازی تعیین می گردد.
میکسر یا همزن
در مرحله آماده سازی و تهیه مواد شیمیایی، برای اختلاط کامل مواد از میکسر استفاده می شود که توان آن متناسب با ظرفیت مخزن و نوع مواد شیمیایی است. اگر توان موتور با ظرفیت مخزن سازگار باشد و اجزای مرتبط با آن از قبیل شفت و پروانه کیفیت مطلوبی داشته باشند، محلول نهایی کاملا یکنواخت خواهد بود.
تابلو برق و کنترل پکیج تزریق
این تابلو مسئولیت تأمین برق و کنترل تمامی تجهیزات برقی پکیج را بر عهده دارد و شامل کلیدهای قطع و وصل، تجهیزات حفاظتی مانند فیوز و بی متال و کنترل کننده های پمپ و میکسر است. در برخی از مدل های پکیج تزریق بر روی این تابلو یک کنترلر یا PLC نصب می شود تا امکان فرمان پذیری از راه دور و تنظیم دوز تزریق به صورت خودکار بر اساس سیگنال های دریافتی از فرآیند اصلی مانند میزان جریان، pH یا ORP وجود داشته باشد.
شیر اطمینان
این شیر به گونه ای تنظیم می شود که اگر فشار خط تزریق از یک حد تعریف شده بالاتر رفت، به صورت خودکار باز شده و مایع اضافی را از طریق یک خط برگشتی به مخزن تخلیه می کند. این عملکرد سریع از پارگی لوله ها، آسیب جدی به هد دوزینگ پمپ و حوادث ایمنی جلوگیری می کند.
شیر یک طرفه مخزن
این قطعه در ابتدای خط مکش و داخل مخزن نصب می شود. این شیر از برگشت مایع از خط مکش به داخل مخزن در زمانی که پمپ خاموش است جلوگیری می کند تا پمپ همیشه آماده به کار باشد. علاوه براین، از ورود ذرات معلق درشت، رسوبات یا آلودگی ها از ته مخزن به خط مکش و آسیب رساندن به اجزای داخلی دوزینگ پمپ جلوگیری می کند. جنس این شیرها براساس نوع ماده شیمیایی از PVDF، PVC، PP یا استنلس استیل انتخاب می شود.
شیر نقطه تزریق
شیر نقطه تزریق نوعی شیر یک طرفه است که در نقطه نهایی تزریق نصب می شود. این شیر یک فنر با فشار برگشتی است که از ورود سیال پرفشار خط اصلی فرآیند به سمت دوزینگ پمپ در زمان خاموشی پمپ جلوگیری می کند.
یکنواخت کننده جریان پمپ تزریق
دوزینگ پمپ مایع را به صورت ضربه ای و با مکث های کوتاه تزریق می کنند. یکنواخت کننده جریان با جذب این ضربان ها، دبی تزریق را به یک جریان یکنواخت و پیوسته تبدیل می کند. این کار تاثیر زیادی بر کاهش ارتعاشات و تنش های مکانیکی دارد و باعث افزایش طول عمر پکیج تزریق مواد شیمیایی می شود.
سنسورهای سطح سنج
در پکیج تزریق مواد شیمیایی از چند سنسور سطح سنجش برای بالا بردن کارایی دستگاه و حفظ ایمنی آن استفاده می شود. سنسورهای سطح سنج از جنس مقاوم در برابر خورندگی مانند پلی پروپیلن و به شکل سوئیچ های شناور هستند و برای اندازه گیری دقیق حجم ماده شیمیایی درون پکیج کاربرد دارند. سنسورهای سطح بالا مانع از سرریز شدن مخزن شده و سنسور سطح پایین از اتمام ماده شیمیایی و خشک کار کردن پمپ تزریق جلوگیری می کند.
ابزار دقیق کنترلی
ابزار دقیق شامل حسگرها و تجهیزات اندازه گیری است که برای بررسی پارامترهای اصلی و مهم درون پکیج طراحی شده اند. مهم ترین این تجهیزات شامل سطح سنج برای آلارم کمبود ماده شیمیایی در مخزن، گیج فشار برای نمایش فشار کاری پمپ و خطوط تزریق و فلومتر برای اندازه گیری دبی است. این ابزارها نقش مهمی در بالا بردن عملکرد، ایمنی و قابلیت اعتماد پکیج دارند.
شاسی استقرار
شاسی یک قاب و فریم فلزی ضد زنگ است که تمامی اجزا پکیج از قبیل مخزن، پمپ، میکسر و تابلو برق بر روی آن محکم و نصب می شوند. این فریم از فولاد کربنی با پوشش ضدزنگ یا فولاد ضدزنگ استنلس استیل ساخته می شود تا مقاومت لازم در برابر وزن مواد و اجزای داخلی دستگاه و شرایط محیطی را داشته باشد.
محفظه کالیبراسیون
در برخی از مدل های پکیج تزریق که نیاز به دقت اندازه گیری بالای دبی پمپ است، در قسمت مکش پمپ و موازی با مخزن اصلی کالیبریشن پات نصب می شود. این ظرف نوعی محفظه شیشه ای مندرج است که دبی واقعی تزریقی را محاسبه و پمپ را به صورت دقیق کالیبره می کند.
نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی
در حالت کلی مواد شیمیایی بعد از ورود به پکیج تزریق ابتدا رقیق و آماده شده و سپس در دوز استاندارد توسط پمپ تزریق می شود. این مراحل هر یک دارای جزئیات زیادی هستند تا فرایند با دقت بالا و کاملا ایمن انجام شود. نحوه کار پکیج تزریق را می توان به صورت زیر معرفی کرد:
- در اولین مرحله ماده شیمیایی مورد نظر برای تزریق به صورت پودر یا مایع غلیظ به درون مخزن نگهداری پکیج منتقل می شود. در این مرحله، سنسورهای سطح مقدار دقیق مواد شیمیایی را اندازه گیری می کنند. سوئیچ سطح بالا از سرریز شدن مخزن در حین ورود مواد شیمیایی به دستگاه جلوگیری کرده و سوئیچ سطح پایین در صورت کاهش حجم به زیر حد ایمن، هشدار می دهد.
- سپس مواد شیمیایی در صورت نیاز وارد فاز رقیق سازی می شوند. در این مرحله آب یا حلال مورد نظر به ماده اضافه می شود تا محلول به غلظت استاندارد برسد. پس از آن، میکسر یا همزن که روی مخزن نصب شده است، فعال می شود تا مواد به طور کامل با هم مخلوط شده و محلولی همگن و یکنواخت بدست آید.
- در این مرحله با استفاده از محفظه کالیبراسیون دبی دقیق اندازه گیری می شود. اپراتور به طور موقت مکش پمپ را از مخزن اصلی قطع کرده و به محفظه کالیبراسیون وصل می کند تا دبی اندازه گیری شود.
- محلول آماده شده از طریق خط مکش و با عبور از شیر مخزن که در کف مخزن قرار دارد وارد هد پمپ می شود. در پمپ های بسیار دقیق و حساس، سوئیچ سطح سنج دوزینگ پمپ که به مجموعه مکش متصل است، در صورت نزدیک شدن سطح مایع به نقطه بحرانی، سیگنال قطع را ارسال می کند تا از آسیب دیدن پمپ جلوگیری شود.
- برای جلوگیری از آسیب به پمپ در این مرحله ابتدا قطعه یکنواخت کننده، جریان عبور مواد شیمیایی را یکنواخت می کند. سپس محلول برای کنترل فشار دستگاه ابتدا وارد شیر اطمینان می شود. اگر فشار خیلی بالا باشد، مقداری از مایع اضافه به مخزن برمی گردد و مابقی مواد از طریق شیر تزریق به سیال مورد نظر تزریق می شود.
- در تمام این مراحل، برای حفظ ایمنی تابلو کنترل عملکرد دستگاه را بررسی می کنند و در صورت نیاز سنسورها آلارم می دهند و پمپ را خاموش می کنند.
کاربرد پکیج تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق در تمام صنایعی که نیاز به تزریق مقدار دقیق از یک ماده شیمیایی در سیال یا فرایند خاص را دارند، استفاده می شود. اصلی ترین موارد کاربرد این دستگاه شامل موارد زیر است:
- گندزدایی و ضدعفونی آب
- لخته سازی در سیستم های تصفیه فاضلاب
- تزریق دقیق مواد اسیدی و قلیایی برای نگهداری pH در محدوده مشخص
- تزریق منعقدکننده هایی مانند آلوم، فریک کلراید و پلی الکترولیت برای حذف کدورت و ذرات معلق
- جلوگیری از رسوب در تجهیزات تصفیه آب از قبیل اسمزمعکوس
- مهار خوردگی در خطوط انتقال نفت، گاز و سیستم های خنک کننده
- کنترل رسوب گذاری برای محافظت از مبدل های حرارتی و تجهیزات بویلر
- حذف اکسیژن از دیگ بخار برای کاهش خوردگی
- کنترل هیدرات در گاز در خطوط انتقال گاز طبیعی برای جلوگیری از تشکیل هیدرات
- تزریق بیوسایدها برای جلوگیری از رشد جلبک و باکتریدر برج های خنک کننده
- تصفیه آب بویلر برای کنترل سختی و جلوگیری از رسوب
- تزریق کود و مواد مغذی در سیستم های کشاورزی هیدروپونیک
- تزریق رنگ و افزودنی در صنایع نساجی، کاغذسازی و صنایع غذایی
مواد شیمیایی قابل تزریق توسط پکیج تزریق
با توجه به اینکه تمام اجزای داخلی پکیج تزریق در برابر خوردگی کاملا مقاوم هستند، در نتیجه در صنایع مختلف می توان از این دستگاه برای هر تزریق هر نوع ماده شیمیایی استفاده کرد. برخی از مواد قابل استفاده در دستگاه تزریق مواد شیمیایی عبارتند از:
- کلر مایع (هیپوکلریت سدیم)
- سود سوزآور (هیدروکسید سدیم)
- اسید هیدروکلریک یا جوهرنمک
- سولفات آلومینیوم
- پلی الکترولیت (فلوکولانت)
- آنتی اسکالانت
- سولفات آهن
- مواد ضد خوردگی
- مواد ضد رسوب
- بیوسایدها برای کنترل و حذف رشد باکتری در برج های خنک کننده
- مواد اکسیژن زداها
- دی امولسیفایرهای
- هیپوکلریت کلسیم
- آب ژاول (سدیم هیپوکلریت)
- اسید سولفوریک
- سولفات مس
- پرمنگنات پتاسیم
- فسفات ها
- آمین ها
- محلول آمونیاک
- مواد شیمیایی مورد استفاده در حفاری
- متاسولفیت سدیم
- پراکسید هیدروژن
- کودهای مایع
- رنگ های مایع
انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی بر اساس کاربرد
دستگاه های تهیه و تزریق مواد شیمیایی از نظر ساختار کلی شباهت زیادی با هم دارند، اما از نظر نوع کاربرد می توان آنها را در گروه های زیر دسته بندی کرد:
پکیج تزریق آنتی اسکالانت
یکی از کاربردی ترین انواع پکیج تزریق در صنایع مختلف برای جلوگیری از رسوب در لوله و تاسیسات استفاده می شود. با استفاده از این پکیج مقدار مشخص و دقیقی از مواد ضد رسوب اسیدی، قلیایی و خنثی براساس نوع امحلاح موجود در سیال تزریق می شود. این پکیج در تجهیزات تصفیه آب و اسمزمعکوس کاربرد گسترده ای دارد و هر نوع ماده ضدرسوب و آنتی اسکالانت اسیدی و باز را می توان با آن تزریق کرد.
پکیج تزریق سرچاهی
در پالایشگاه ها و صنایع نفت و گاز برای جلوگیری از خوردگی تاسیسات از پکیج تزریق سرچاهی استفاده می شود. این دستگاه به طور اتوماتیک و بدون نیاز به دخالت اپراتور انسانی مواد شیمیایی ضدخوردگی را وارد لوله و اتصالات انتقال نفت و گاز می کند.
پکیج تزریق فلوکولانت
در تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب برای حذف ذرات معلق که ته نشین نمی شوند از مواد فلوکولانت استفاده می شود. پکیج تزریق مواد شیمیایی مورد استفاده برای تزریق پلی الکترولیت یا پلی اکریل آمید به نام پکیج تزریق فلوکولانت شناخته می شود. با این دستگاه پلی الکترولیت های کاتیونی و آنیونی در زمان مناسب و با دوز دقیق و استاندارد در سیال تزریق می شوند تا لخته سازی ذرات معلق را انجام دهند.
انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی براساس عملکرد
براساس عملکرد دستگاه برای تنظیم مقدار دبی مواد تزریق شده می توان این پکیج ها را در دو گروه زیر قرار داد:
پکیج تزریق مواد شیمیایی اتوماتیک
پیشرفته ترین نوع سیستم های تزریق مواد شیمیایی، مدل های تمام اتوماتیک است که نیاز به اپراتور انسانی ندارند. در این مدل سنسورها به طور دائم پارامترهای سیال هدف را اندازهگیری کرده و نتایج را به تابلو کنترل مرکزی پکیج ارسال می کنند. این واحد کنترل به صورت خودکار، دبی پمپ تزریق را تنظیم می کند و تاثیر زیادی بر افزایش دقت دستگاه دارد.
پکیج تزریق مواد شیمیایی نیمه اتوماتیک
پکیج های نیمه اتوماتیک بر خلاف اتوماتیک، تزریق را بر اساس تنظیمات از پیش تعیین شده توسط اپراتور انجام میدهند. در این سیستم ها، پمپ تزریق با یک دبی ثابت و مشخص کار می کند و یا بر اساس یک تایمر زمان بندی شده، به صورت دوره ای روشن و خاموش می شود. در این حالت، اگر پارامترهای فرآیند مانند دبی سیال ورودی یا کیفیت آن تغییر کند، پکیج به صورت خودکار عکس العملی نشان نمی دهد.
ویژگی ها و مزایای پکیج تزریق مواد شیمیایی فناوران صنعت سیروان
- دقت بسیار بالا در محاسبه دوز مورد نیاز مواد برای تزریق
- حفاظت از تجهیزات در برابر خوردگی و رسوب
- بهینه سازی و کاهش مصرف مواد شیمیایی
- ایمنی بالای عملیاتی برای پرسنل
- نصب و راه اندازی آسان
- طراحی پیکج تزریق مواد شیمیایی به صورت سفارشی
- یکنواختی جریان و تزریق ماده شیمیایی
- قابلیت کنترل خودکار و پیشرفته فرآیند
- عدم نیاز به فضای زیاد
- سهولت در جابجایی و انتقال پکیج
- مصرف انرژی پایین
- استفاده از اجزا و قطعات داخلی کاملا ضدزنگ و باکیفیت
- دارای گارانتی و خدمات پس از فروش
- استفاده آسان و عدم نیاز به دانش فنی تخصصی
- قابلیت نگهداری و تعمیر ساده
- طول عمر بالا و تضمین شده
- قابل استفاده در صنایع مختلف
طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی
طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی یک فرآیند مهندسی پیچیده است که به شدت به متغیرهای فرآیندی وابسته است. برای دستیابی به راندمان بهینه، ابتدا باید نوع و دوز بهینه مناسب مواد شیمیایی، مقدار نهایی پارامترهای مورد نیاز در سیال، ترتیب افزودن مواد و فاصله زمانی بین نقاط تزریق به طور دقیق اندازه گیری شود. علاوه براین، دینامیک سیال نیز باید در مرحله طراحی مدنظر قرار گرفته شود، در غیر این صورت تزریق مواد شیمیایی به سیال نتیجه مطلوبی را به همراه نخواهد داشت.
تیم فناوران صنعت به منظور افزایش راندمان پکیج های تزریق، تمام این محصولات را به صورت سفارشی طراحی می کند. در مرحله طراحی ابتدا پارامترهای متعدد براساس نوع کاربرد دستگاه و ویژگی های سیال اندازه گیری شده و سپس براین اساس ظرفیت مخزن و نوع قطعات و اجزای داخلی دستگاه مشخص می شوند. به دلیل رعایت تمام این موارد و طراحی استاندارد، تمام دستگاه های تزریق مواد شیمیایی فناوران صنعت با گارانتی و کیفیت و راندمان تضمین شده ارائه می شوند.
راهنمای خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی
برای اینکه دستگاه تزریق مواد شیمیایی طول عمر و راندمان بالا و عملکرد صحیحی داشته باشد باید در زمان خرید این تجهیزات چند نکته مهم زیر را مدنظر قرار دهید:
- نوع مواد شیمیایی: نوع مواد شیمیایی و میزان خورندگی آنها با جنس قطعات داخلی و مخزن دستگاه باید سازگار باشد. اگر مواد شیمیایی خورنده هستند، باید قطعات کاملا مقاوم در برابر این مواد انتخاب شوند.
- ظرفیت پمپ دوزینگ باید با دبی مواد مورد نیاز فرآیند باید تناسب داشته باشد.
- حداکثر فشار قابل تحمل پمپ تزریق باید براساس فشار عملیاتی خط تزریق انتخاب شود. اگر فشار عملیاتی خط تزریق بیشتر از توان دوزینگ پمپ باشد، در مدت زمان کوتاه دستگاه عملکرد خود را از دست می دهد.
- برای اطمینان از ایمنی دستگاه باید نوع سنسورها و تجهیزات کنترلی را در زمانن خرید پکیج تزریق بررسی کنید.
- نوع و کیفیت دوزینگ پمپ: تا حد امکان دوزینگ پمپ باید قابلیت تنظیم دقیق دبی را داشته باشد.
- اگر فرایند تزریق نیاز به یکنواخت کننده جریان دارد، در زمان انتخاب پکیج از این قابلیت مطمئن شوید.
- گارانتی و خدمات پس از فروش این تجهیزات اهمیت زیادی دارد و نشان دهنده کیفیت آن است.
تمام موارد مهم در زمان خرید دستگاه تزریق مواد شیمیایی به دلیل طراحی سفارشی محصولات فناوران صنعت رعایت شده اند. این موارد در زمان طراحی توسط تیم مهندسی مدنظر قرار گرفته شده و با تلفیق آنها با سایر استانداردها محصولی باکیفیت و دارای خدمات پس از فروش عرضه می شود.
ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی
بعد از طراحی سفارشی دستگاه تزریق مواد، ساخت آن با متریال درجه یک باید انجام شود. تیم فناوران صنعت ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی را با قطعات اصل متعلق به برندهای شناخته شده دنیا و براساس استانداردهای بین المللی انجام می دهد. در تمام مراحل ساخت تست های متعدد بر روی دستگاه انجام می شود تا در نهایت با کیفیت تضمین شده و گارانتی عرضه شود.
پارامترهای موثر بر قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی
در تعیین قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی پارامترهای متعددی نقش دارند که از مهم ترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ظرفیت مخزن: هر اندازه ظرفیت مخزن دستگاه بیشتر باشد، به همان نسبت قیمت نهایی محصول افزایش پیدا می کند.
- نوع دوزینگ پمپ: دوزینگ پمپ های مورد استفاده در این پکیج ها انواع مختلف دیافراگمی، پلانچری و تیوبی و غیره دارد که از نظر منبع تامین انرژی نیز با هم فرق دارند. این پمپ ها براساس نوع و توان قیمت متفاوتی دارند که بر قیمت پکیج تاثیر می گذارند.
- برند قطعات داخلی: برخی از اجزای داخلی این دستگاه ها متعلق به برندهای ایرانی و خارجی هستند که از نظر قیمت با هم فرق دارند.
- جنس شاسی و اجزای داخلی: پکیج های تزریق تولید شده با متریال درجه یک ضد زنگ قیمت بیشتری نسبت به سایر دستگاه ها دارند.
- طراحی سفارشی: دستگاه هایی که به صورت سفارشی تولید می شوند، به دلیل زمان بر بودن فرایند اندازه گیری پارامترها و تست های متعدد نسبت به مدل های از قبل تولید شده قیمت بالاتری دارند.
- تعداد واسطه های فروش: اگر از سازنده پکیج تزریق مواد شیمیایی خرید را انجام ندهید، بخشی از هزینه پرداختی شما سود واسطه فروش است. با خرید از سازنده می توانید این هزینه را تا حد زیادی کاهش دهید.
- نرخ ارز: با توجه به اینکه برخی از قطعات داخلی دستگاه وارداتی هستند، نرخ ارز تاثیر مستقیم بر قیمت آنها دارد.
سازنده پکیج تزریق مواد شیمیایی
اگر به دنبال سازنده پکیج تزریق مواد شیمیایی با طراحی سفارشی و کیفیت تضمین شده هستید، کافیست فناوران صنعت را انتخاب کنید. این مجموعه از تیم مهندسی و تکنسین های باتجربه تشکیل شده و صفر تا صد طراحی و تولید پکیج تزریق مواد شیمیایی را با استانداردهای بین المللی و مواد درجه یک انجام می دهند. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان قبل از خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی می توانید با کارشناسان فروش فناوران صنعت تماس بگیرید.
سوالات متداول
دستگاه سختی گیر فناوران صنعت در چه ظرفیت هایی تولید می شود؟
این محصولات براساس شرایط پروژه و درخواست مشتری در هر دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل تولید هستند.
دستگاه پکیج تزریق مواد شیمیایی فناوران صنعت در چه ظرفیت هایی تولید می شود؟
با توجه به اینکه تمام این دستگاه ها به صورت سفارشی طراحی و تولید می شوند، محدودیتی در ظرفیت آنها وجود ندارد.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.