پکیج چربی گیر DAF چیست؟
پکیج چربی گیر فاضلاب daf (Dissolved Air Flotation) یکی از تجهیزات تصفیه فاضلاب است که هدف آن جداسازی سریع مواد جامد معلق و ذرات کلوئیدی و روغنی شناور در پساب ها با هوای محلول فشرده می باشد. در سیستم daf هوای فشرده به بخشی از فاضلاب موجود در مخزن تزریق شده و سپس با سرعت زیاد و ناگهانی در محفظه اصلی آزاد می شود. این کاهش فشار باعث ایجاد تعداد زیاد حباب های ریز می شود که به ذرات معلق در فاضلاب متصل شده و آنها را به بالای سطح انتقال می دهند. سپس لایه های لخته ایجاد شده در سطح پساب با اسکیمر جمع آوری و تخلیه شده و چربی گیری فاضلاب انجام می شود.
پکیج چربی گیر daf یک مجموعه فلزی یکپارچه و سربسته است که تمام تجهیزات مکانیکی و کنترلی مورد نیاز برای چربی گیری خودکار و بدون نیاز به اپراتور انسانی در آن قرار می گیرد. بسته بودن این پکیج تاثیر زیادی در کنترل و جلوگیری از انتشار بوی نامطبوع فاضلاب در زمان حذف ذرات چربی دارد. سیستم daf در تصفیه فاضلاب در واحد پیش تصفیه بیشترین کاربرد را دارد و باعث افزایش راندمان دستگاه در مراحل بعدی تصفیه می شود.
نحوه کار سیستم DAF در تصفیه فاضلاب
فاضلاب از لحظه ورود به دستگاه چربی گیر daf تا خروج از آن از چند مرحله عبور می کند و عبارتند از:
انعقاد فاضلاب
بلافاصله بعد از ورود فاضلاب به پکیج daf، مواد منعقدکننده از قبیل سولفات آلومینیوم یا فریک کلرید به آن اضافه می شود. بعد از اختلاط سریع فاضلاب با این مواد، بار الکتریکی ذرات معلق خنثی می شود و بلافاصله مواد لخته ساز و پلی الکترولیت تزریق می شود. ذرات ریز ناپایدار به هم متصل می شوند.
اشباع سازی فاضلاب
مهم ترین بخش از پکیج چربی گیر فاضلاب daf، واحد اشباع ساز است. در این این مرحله، آب یا بخشی از پساب تصفیه شده خروجی پکیج در معرض هوای فشارده با فشار بالا قرار می گیرد. در این مرحله آب یا پساب های واحد اشباع ساز به فاز فوق اشباع می رسند و به شدت تحت فشار هوا هستند.
حباب سازی در فاضلاب
سپس آب تحت فشار بالا به صورت ناگهانی وارد مخزن اصلی سیستم چربی گیری daf می شود و فشار تا حد زیادی کاهش پیدا می کند. افت فشار زیاد باعث ایجاد تعداد زیاد حباب های ریز میکروسکوپی می شود.
لخته سازی ذرات معلق
ذرات معلق کلوئیدی و روغن و چربی موجود در فاضلاب به حباب ها متصل شده و به سمت بالا حرکت می کنند. در سطح فاضلاب لایه های لخته و شناور با استفاده از اسکیمر یا سایر تجهیزات جمع آوری شده و از پکیج تخلیه می شوند.
تخلیه و جریان برگشتی
در مرحله آخر بخشی از فاضلاب بدون ذرات چربی از پکیج تخلیه شده و مقداری از آن به مرحله اشباع ساز انتقال داده می شود تا روند چربی گیری ادامه پیدا کند.
کاربرد چربی گیر DAF
به دلیل راندمان بالای سیستم چربی گیر daf، در بسیاری از صنایع برای حذف ذرات معلق، نفتی و کلوئیدی می توان از آن استفاده کرد. برخی از کاربردهای اصی این دستگاه شامل موارد زیر است:
- صنایع لبنی: حذف مؤثر روغن شیر، چربی، پروتئین و مواد جامد معلق موجود در فاضلاب حاصل از شستشوی تجهیزات و ظروف
- کشتارگاه صنعتی: جداسازی چربی، خون، پروتئین و ذرات گوشتی از پساب
- صنایع تولید روغن های خوراکی: حذف باقیمانده روغن و مواد جامد ریز از فاضلاب کارخانجات تصفیه روغن
- فرآوری گوشت: جداسازی چربی و مواد معلق از پساب کارخانه های تولید و بسته بندی محصولات گوشتی
- صنایع کنسرو و کمپوت سازی: حذف مواد جامد آلی و ذرات ریز از پساب فرآیندهای آماده سازی مواد اولیه
- صنایع نساجی و رنگرزی: جداسازی و حذف رنگ های محلول و غیرمحلول، الیاف معلق و مواد شیمیایی از فاضلاب
- پالایشگاه و پتروشیمی: حذف روغن های امولسیونی، گریس و هیدروکربن
- صنایع نفت و گاز: حذف روغن و ذرات معلق در آب های تولیدی قبل از دفع یا تزریق مجدد
- صنایع کاغذ و مقواسازی: حذف جوهر، الیاف خمیر، رنگدانه و مواد پرکننده از فاضلاب
- آبکاری فلزات: حذف فلزات سنگین تولید شده پس از مرحله انعقاد شیمیایی و روغن های صنعتی
- شستشوی خودرو و کارواش های صنعتی: جداسازی روغن، گریس، مواد شوینده و ذرات ریز شن و لاستیک
- صنایع داروسازی: حذف مواد آلی و ذرات معلق ریز کلوئیدی از پساب فرآیند تولید دارو
- دباغی و چرم سازی: حذف مواد آلی، پروتئین و کروم سه ظرفیتی موجود در فاضلاب
- صنایع شیمیایی: جداسازی سوسپانسیون های شیمیایی، رزین و مواد پلیمری معلق
- تصفیه خانه فاضلاب شهری: استفاده به عنوان واحد تصفیه اولیه پیشرفته برای کاهش جامدات معلق و چربی
- صنایع آرایشی و بهداشتی: جداسازی مواد امولسیونی، واکس و روغن از فاضلاب
- تولید چسب و لاتکس: حذف مواد چسبنده و پلیمری معلق
- صنایع شیشه و سرامیک: حذف ذرات و پودرهای معلق تولید شده در مرحله سایش و برش
ساختار پکیج چربی گیر فاضلاب DAF
برای جداسازی و حذف ذرات معلق روغن و چربی موجود در فاضلاب، ساختار سیستم های DAF چند بخش کلی دارند که فرایندهای اصلی در آنها انجام می شود. به صورت خلاصه ساختار سیستم DAF شامل بخش های زیر است:
- مخزن ورودی برای ورود فاضلاب به پکیج
- مخزن اختلاط برای تزریق مواد منعقدکننده و لخته سازها
- واحد اشباع ساز برای انتقال هوا با فشار بالا به بخشی از فاضلاب تصفیه شده با آب
- واحد چربی گیری و حباب سازی با کاهش ناگهانی فشار مواد خروجی واحد اشباع ساز
- سیستم تخلیه فاضلاب بدون چربی و لایه های لخته شده چربی
- واحد جریان برگشتی برای انتقال بخشی از فاضلاب تصفیه شده به واحد اشباع ساز
- سیستم های کنترلی برای اندازه گیری لحظه ای پارامترهای مختلف و زمان بندی فرایند تمام واحدها
مزایای سیستم چربی گیر DAF
- کارایی بالا در حذف مواد جامد معلق، چربی و روغن
- سرعت چربی گیری بالا و زمان نگهداری هیدرولیکیHRT بسیار کوتاه
- کاهش هزینه های دفع به دلیل تولید لجن غلیظ
- قابلیت تحمل شوک های بار آلودگی و دبی متغیر
- کاهش بار آلیBOD و COD ورودی به مراحل بعدی تصفیه
- راندمان بالا در جداسازی ذرات سبک
- کاهش بوی نامطبوع به دلیل بسته بودن پکیج
اجزای پکیج چربی گیر DAF
در بخش های مختلف این دستگاه اجزای زیر به کار می روند:
مخزن اصلی
بدنه این پکیج ها مخازن بزرگی هستند که در برابر خوردگی، فشار و ضربه باید مقاومت بالایی داشته باشند. برای بخش های صنعتی بدنه اصلی پکیج از فلزات ضدزنگ مانند استنلس استیل تولید می شود. مدل های آهنی این پکیج ها برای مقاوم سازی با رنگ های اپوکسی کاملا ضدزنگ می شوند و قیمت مناسب تری نسبت به استیل دارند. ابعاد و ظرفیت پکیج چربی گیر DAF براساس دبی فاضلاب ورودی در مرحله طراحی دستگاه محاسبه می شود.
کمپرسور هوا
در مرحله اشباع ساز باید آب تحت فشار هوای بسیار بالا قرار بگیرد تا کاملا اشباع شود. انجام این کار با استفاده از کمپرسور هوا انجام می شود. کمپرسورها از نظر توان و قدرت با هم تفاوت دارند و براساس ظرفیت چربی گیر نوع و مدل آنها انتخاب می شود.
پمپ برگشتی
در سیستم های DAF علاوه بر آب از فاضلاب تصفیه شده خروجی دستگاه نیز در مرحله اشباع ساز می توان استفاده کرد. پمپ های برگشتی وظیفه انتقال بخشی از فاضلاب تصفیه شده از پکیج را به واحد اشباع ساز برعهده دارند.
مخزن تحت فشار
در بخش اشباع ساز فاضلاب تصفیه شده برگشتی و یا آب تمیز تحت فشار بسیار بالا قرار می گیرد. مخزن مورد استفاده در این بخش باید فشار 4 تا 7 بار را بتواند تحمل کند تا ایمنی دستگاه حفظ شود.
شیر کنترل فشار
برای حفظ ایمنی و عملکرد پکیج، این شیرها وظیفه کنترل فشار را برعهده دارند تا از حد استاندارد افزایش یا کاهش پیدا نکند.
شیر فشار شکن
یکی از مهم ترین اجزای سیستم DAF، شیر فشار شکن است که برای کاهش ناگهانی فشار در لحظه ورود فاضلاب به مخزن چربی گیری استفاده می شود. این شیر نقش مهمی در حباب سازی دارد.
مخزن یا میکسر
در مرحله انعقاد و لخته سازی بعد از تزریق مواد به فاضلاب باید اختلاط سریع و آرام در دو مرحله انجام شود. در این مراحل از میکسر یا همزن با توان بالا استفاده می شود که با ظرفیت پکیج تناسب دارند.
سنسورهای سطح و فشار
در این سیستم ها از سنسور برای اندازه گیری پارامترهای مختلف استفاده می شود. برای اندازه گیری مقدار فاضلاب موجود در پکیج از سنسور سطح کاربرد دارد. برای اندازه گیری فشار هوا در بخش های مختلف از سنسور فشار استفاده می شود.
تابلو برق و کنترل
برای کنترل عملکرد تمام اجزای موجود در پکیج تابلو برق در نظر گرفته می شود. از طریق این تابلو و سیستم کنترلی فرمان به بخش های مختلف دستگاه ارسال می شود تا چربیگیر خودکار عمل کند و ایمنی دستگاه نیز حفظ شود.
مشخصات فنی چربی گیر DAF
ویژگی های پکیج چربی گیر فاضلاب DAF فناوران صنعت
- طراحی سفارشی سیستم DAF
- قابل تولید در ابعاد و ظرفیت های متنوع
- مصرف انرژی پایین
- طول عمر و راندمان بالا
- چربی گیری کاملا خودکار بدون نیاز به دخالت اپراتور انسانی
- کیفیت تضمین شده قطعات داخلی
- دارای خدمات پس از فروش و گارانتی
- استفاده آسان بدون نیاز به دانش تخصصی
- تعمیر و نگهداری ارزان و آسان
- قابلیت نصب و جا به جایی آسان
طراحی سیستم DAF
برای طراحی سیستم DAF در تصفیه فاضلاب پارامترهای مختلفی از جمله دبی پساب ورودی، بار آلودگی، غلظت و نوع آلاینده ها، دما، شرایط محیط و غیره باید در نظر گرفته شوند. تیم فناوران صنعت بعد از ثبت سفارش مشتری ابتدا با آنالیز دقیق و بررسی شرایط محیط و محل نصب دستگاه، طراحی چربی گیر DAF را انجام می دهد. در تمام مراحل طراحی استانداردها و اصول ایمنی رعایت می شود تا در نهایت محصولی با کیفیت تضمین شده ارائه گردد.
لازم به ذکر است، هیچ یک از انواع چربی گیر DAF فناوران صنعت از قبل آماده و تولید شده نیست و همگی به صورت سفارشی طراحی و ساخته می شوند.
عوامل موثر در قیمت پکیج چربی گیر فاضلاب DAF
در تعیین قیمت سیستم چربی گیر DAF فاکتورهای مختلفی از جمله ظرفیت، ابعاد و جنس مخزن، برند قطعات داخلی، طراحی سفارشی، تعداد واسطه های فروش و نرخ ارز تاثیرگذارند. با افزایش ابعاد و ظرفیت دستگاه و استفاده از مواد درجه یک و ضدزنگ برای بدنه و قطعات داخلی قیمت دستگاه را همزمان با کیفیت و طول عمر آن افزایش می دهد. با توجه به اینکه فناوران صنعت تولیدکننده چربی گیر DAF در ایران است، لذا بدون واسطه با قیمت مناسب می توانید این محصول را خریداری کنید.
جهت استعلام قیمت سیستم DAF می توانید با کارشناسان فروش فناوران صنعت تماس بگیرید.
نکات مهم در خرید سیستم DAF
سیستم های چربی گیر DAF در شرایطی می توانند در پیش تصفیه فاضلاب کارایی لازم را داشته باشند که درست و استاندارد انتخاب شده باشند. برخی از اصول مهم که در زمان انتخاب و خرید سیستم چربی گیر DAF باید به آن توجه داشت عبارتند از:
- ظرفیت چربی گیر باید با دبی فاضلاب ورودی تناسب کامل داشته باشد.
- پکیج هایی را انتخاب کنید که بدنه آنها ضخامت کافی برای استقامت در برابر ضربه و فشار داخلی و خارجی را داشته باشد.
- در فاضلاب های صنعتی مواد خورنده زیادی وجود دارد، در نتیجه چربی گیر باید از مخازن ضدزنگ و مقاوم تشکیل شده باشد.
- خدمات پس از فروش و گارانتی می تواند تضمین کننده کیفیت دستگاه باشد. در زمان خرید سیستم DAF مدت زمان گارانتی و خدمات پس از فروش را بررسی کنید.
- برای دست یابی به بالاترین راندمان باید طراحی دستگاه چربی گیری فاضلاب DAF به صورت سفارشی و براساس شرایط محیط انجام شده باشد. محصولات فناوران صنعت همگی دارای این ویژگی بوده و به صورت سفارشی طراحی می شوند.
- خرید از سازنده پکیج چربی گیر فاضلاب DAF نه تنها باعث حذف واسطه ها و کاهش قیمت می شود، بلکه می توانید مستقیم از خدمات پس از فروش و گارانتی استفاده کنید.
اگر تخصص و شناخت کافی از این تجهیزات ندارید، می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان قبل از خرید سیستم DAF با کارشناسان فروش فناوران صنعت تماس بگیرید.
ساخت پکیج چربی گیر DAF
تیم فناوران صنعت یکی از نام های شناخته شده در زمینه ساخت چربی گیر فاضلاب DAF با طراحی سفارشی در ظرفیت های گوناگون است. به دلیل رعایت استانداردها، استفاده از متریال درجه یک و طراحی سفارشی بعد از آنالیز دقیق شرایط محیط، این دستگاه با خدمات پس از فروش و گارانتی عرضه می شود. بعد از اتمام مراحل ساخت، چند مرتبه دستگاه تست شده و نصب آن توسط کارشناسان باتجربه انجام می شود. در نهایت آموزش های لازم برای استفاده صحیح از دستگاه، تعمیر و نگهداری آن نیز به پرسنل شما ارائه می شود.
سوالات متداول
آیا برای عملکرد صحیح سیستم DAF حتماً باید از مواد شیمیایی منعقد کننده استفاده کرد؟
استفاده از مواد شیمیایی بستگی به نوع آلودگی فاضلاب شما دارد. اگر چربی ها به صورت پایدار و امولسیون باشند، استفاده از مواد منعقد کننده ضروری است. در برخی صنایع که چربی ها آزادتر هستند، DAF می تواند تنها با سیستم هوای فشرده نیز راندمان قابل قبولی ارائه دهد.
لجن خروجی از سیستم DAF را چطور باید مدیریت کنیم؟
یکی از مزایای بزرگ DAF تولید لجنی است که غلظت بالایی دارد و آب آن نسبت به روش های دیگر کمتر است. با توجه به حجم تولید، می توانید از فیلتر پرس یا دستگاه سانتریفیوژ برای خشک کردن نهایی و کاهش هزینه انتقال به بیرون از واحد صنعتی استفاده کنید.
دستگاه چربی گیر daf فناوران صنعت در چه ظرفیت هایی تولید می شود؟
با توجه به اینکه تمام این دستگاه ها به صورت سفارشی طراحی و تولید می شوند، محدودیتی در ظرفیت آنها وجود ندارد.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.